Klassifisering og anvendelse av PP modifisert materiale
PP modifisert materiale, som navnet tilsier, er basert på PP råvarer for å forbedre ytelsen og andre aspekter, for eksempel styrke slagmotstand, strekkfasthet, fleksibilitet av PP materialer, etc. Følgende er en kort innføring av modifisering av PP plast råvarer kan deles inn i flere kategorier:
Kjemisk modifisering av PP
1. Kopolymerisering Modifikasjon
Kopolymerisering er et viktig middel for kjemisk modifisering. I tillegg til kopolymerisering av propylen og etylenmonomerer, kan propylen også kopolymerisere med vinylklorid, akrylsyre og andre monomerer. Det kan også podes på hovedkjeden av PP med polymersegmenter med helt annen kjemisk struktur fra hovedkjeden, som kalles podekopolymerisering.
2. Endring av transplantatering
PP er en ikke-polar polymer. PP kan polariseres ved å pode modifikasjon, slik som å forbedre vedheming, etterbehandling og blekk utskrift av PP. Etter pode, kan den brukes som bindingslag og smeltelim av ekstrudert komposittfilm, og også som compatibilizer av PP og ulike polarpolymerer som PA. Transplantere elastiske segmenter på PP molekylære kjeder kan forbedre slagstyrken og lavtemperaturegenskapene til PP. Hvis passende polargrupper ble podet, kunne obligasjonsegenskapene til PP forbedres.
Crosslinking metoder for PP inkluderer kjemisk krysskobling og stråling crosslinking. Men for PP er nedbrytningen av strålingkrysskobling også svært alvorlig, så effekten av strålingkrysskobling er begrenset, så kjemisk krysskobling brukes vanligvis. De mekaniske egenskapene og varmebestandigheten til PP kan forbedres ved krysskobling.
1. Fylling modifikasjon
Fylling modifikasjon er å legge relativt billig ikke-metalliskmineralpulver materialer eller andre materialer til plast, noe som kan redusere kostnadene for råvarer av produkter, og forbedre noen egenskaper av plast materialer, som stivhet, hardhet og varmebestandighet. De vanlige ikke-malmpulvermaterialene er kalsiumkarbonat, talkumpulver, glimmerpulver, kaolin, wollastonittpulver, aluminiumhydroksid, magnesiumhydroksid eller brucitepulver, utfelt bariumsulfat eller barittpulver, etc.
Fordelingen og spredningen av fyllstoffer i polypropylenmatrise finnes også i fyllingsmodifikasjon. Samtidig bør overflaten av fyllpartikler behandles riktig for å ha god affinitet med ikke-polare polypropylenmolekyler. Valg av overflatebehandlingsmetode og behandlingsmiddel er nøkkelen til suksessen med å fylle modifikasjon.
Det kalles blanding modifikasjon at mekanisk metode brukes til å legge til andre polymerer i polymeren som har blitt produsert og gjøre sin ytelse endring.
Ved blanding av modifikasjon må kompatibiliteten til forskjellige polymerer være oppmerksom på. Når to polymerer med dårlig kompatibilitet blandes, er den tredje komponenten, som har god kompatibilitet med begge polymerene, ofte nødvendig å bli lagt til, noe som kalles compatibilizer. Ved blanding av modifikasjon bør det bemerkes at bare når ufullstendig kompatibelt flerfasesystem dannes og to polymerer kan bli jevnt dispergert, kan den ønskede modifikasjonseffekten oppnås.
3. Forsterke modifisert PP
Fibrøse materialer som legges til plast, kan forbedre styrken på plastmaterialer betydelig, så det kalles forsterkende modifikasjon. Materiale med stor diameter-tykkelse forholdet kan betydelig forbedre flexural modulus (stivhet) av plastmaterialer, som også kan kalles forsterkende modifikasjon.
Glassfiber er det viktigste forsterkende materialet, noe som kan forbedre strekkstyrken til PP-plast betydelig. Som glassfiber forsterket PP kan forbedre mekanisk styrke og varmebestandighet, og dens vanndampmotstand, kjemisk korrosjonsbestandighet og krypemotstand er veldig bra, kan den brukes som ingeniørplast i mange anledninger, for eksempel vifteblader, varmegitter, pumpehjulpumper, lampeskjermer, elektriske ovner og varmeapparatskall, etc.
4. Nano-modifisert PP
I de senere årene, med overflatebehandlingsteknologien til fyllpartikler, spesielt utvikling og anvendelse av ultrafine fyllpartikler, har fyllingsmodifikasjonen av polymerer endret seg fra den enkleste inkrementelle forsterkningen til herding og styrking; fra den enkle vekt på å forbedre mekaniske egenskaper til utvikling av funksjonelle kompositter. Sammenlignet med tradisjonelle PP-blandinger har nano-PP kompositter bedre stivhet og gode lavtemperatureffektegenskaper.
